在20世纪70年代,日本三菱化学公司开发了以丁二烯和为原料的丁二烯乙酰氧基工艺路线,并在日本,韩国和台湾建立了几个生产设施。此后,日本德山曹达公司成功开发并工业化丁二烯氯化法,在260-300℃氧化丁二烯,形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2,前者用于生产氯丁橡胶,后者水解制备1,4-丁醇。英国戴维(现为Kvaerner)开发了马来酸酐酯化加氢工艺。首先,马来酸酐与一元醇酯化形成马来酸二酯,然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氢化。获得1,4-丁醇。
首先,在Ni-Re催化剂存在下,反应压力为0.08MPa,反应温度为约260℃,马来酸酐氢化形成Y-丁内酯,然后钼铬催化剂与K2O作为使用启动子。在10MPa和250℃下催化氢化Y-丁内酯以产生1,4-丁醇。该方法的主要优点是在反应过程中可以获得重要的精细化学品如内酯。日本Kuraray公司和美国Arco公司开发了一种由环氧己烷生产1,4-丁醇的方法,从环氧己烷异构化为烯醇,和镧系催化剂中的丁醇。在该作用下,将液相加氢甲酰化形成4-羟基丁醛,然后氢化形成1,4-丁醇。
的三键能进行与yi炔相同的普通加成反应。部分加氢生成2-丁烯-1,4-二醇。完全加成生成1,4-丁er醇。每摩尔可以与两摩尔氯进行加成反应,但只能与一摩尔或碘起加成反应。用盐酸进行非催化加成,同时有一个羟基被取代,生成2,4-二氯-2-丁烯-1-醇。用盐或铜盐催化,不发生取代反应。易发生氧化反应。电解氧化能得到高收率的2-丁炔二酸。用过氧yi酸氧化生成丙二酸。
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