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丁炔二醇-濮阳海源精细化工-丁炔二醇 光亮剂：

丙炔醇,丁炔二醇,1,4-丁炔二醇

      在固定床炔化反应过程中,气相乙que、液相甲醛和固相催化剂必须充分混合接触并均匀分布,才能使反应效果达到很好.同时,反应温度的控制非常重要,它对催化剂活性、是否会生成易发生事故的聚炔物影响甚大.

针对这些问题,我们在现有装置上进行了一些试验,并根据实际操作经验,制定出改进措施:

      1)改变操作条件:即适当降低反应温度.原来常用的方法是提高控制温度来提高合成率,我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或杜绝聚炔物的产生,也可以解决硅藻土易脱落的问题,从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的.通过试验证明,当温度控制在90!以下的某一范围内时,可以解决较高温度下存在的问题,同时不影响产品的产量.但不能过低,否则,催化剂的活性得不到有效的使用。

      2)改变炔化反应器中催化剂的填充方式,使气液固三相良好接触.根据试验,我们采用改变器内填料的充填方式、填料高度及层数来达到改善气液固三相接触的效果.改造前后的布置简。

       随着甲醛浓度的增加，反应液中丙炔1醇和1,4-丁炔2醇的浓度也随之增大，表明提高甲醛浓度是有利的，而且更有利于生产1,4-丁炔2醇。但是丙炔1醇选择性却会随着甲醛初始浓度的增大而明显减小，这是由于甲醛浓度的增加降低了乙1炔与甲醛的比例，增加了反应的速率，降低了丙炔1醇的浓度。由于甲醛浓度的增加降低了乙1炔与甲醛的比例，增加了反应的速率，降低了丙炔1醇的浓度。

生产储运丁炔二醇的生产方法主要有：1、多聚甲醛常压溶剂法，即以多聚甲醛为原料，以环乙酮等作溶剂，在催化剂yi炔铜存在下，向反应器中通入yi炔，待甲醛完全后转化后停止通yi炔，然后滤出催化剂，经反应、浓缩、结晶既得；2、yi炔甲醛合成法，即将含80%-90%的yi炔经压缩至0.4-0.5MPa的压力，预热至70-80℃，送至反应器，然后可得到粗品，再经过浓缩、精制既得成品.

丁炔二醇采用小开口钢桶进行包装，运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏，并严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。

丁炔二醇遇明火、高温、氧化剂易发生安全事故，因此应将此品置于阴凉、干燥处储藏，并且远离火种、热源，要与氧化剂、碱类、食用化学品等分开存放。

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