丙炔1醇和1,4-丁1炔二醇都是重要的有机中间体,通常采用乙1炔甲醛在乙1炔铜催化剂作用下反应制得。从混合强度、原料中催化剂比例、反应压力、温度、甲醛初始浓度、不同反应溶剂、不同催化剂类型、反应时间等因素对本反应进行研究,结合分离实验和过程模拟技术研发出了一套具有可行性的合成连续化工艺,并进行 了工艺优化,大大降低了能耗。
催化剂在原料中的比例增加时,甲醛的转化率增加后又减小,丙que醇的选择性基本上是增加的,催化剂比例增大则能提供的活性中心数量也多,因此甲醛和乙que与催化剂接触的机率增大,反映为甲醛的转化率升高。但是由于高压釜内液体体积有限,不可能无限制增加催化剂比例。当催化剂比例过大时,甲醛的转化率呈现下降趋势,这也说明对于气液固反映来说,固话催化剂的比例是存在极限值的。
丙que醇储存方法
包装:一般采用钢桶或集装罐装运。
贮运:贮存应在阴凉干燥处,须远离热源、火源和明火。久置,尤其遇光时易泛黄。
目前工业上为降低高压下易产生安全隐患,常采用低压合法成路线,作为炔化反应的副产物的丙que醇,其附加值却明显优于1,4-丁炔二醇,过低的丙que醇选择性意味着丙que醇在反应液中的浓度很低,这也为后续的精制分离过程增加了很大的难度。
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